綠化夏季降低組培苗污染的五項措施
- 發(fā)布時間:2019-11-11
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在植物組織培養(yǎng)過程中,污染是不可避免的,但可以把污染控制在低限度內(nèi)。污染通常是由于環(huán)境不潔、培養(yǎng)基和培養(yǎng)材料消毒不徹底、操作過程不慎、操作人員或工具帶菌而引起。組培污染既影響了繁殖速度,又增加了生產(chǎn)成本,嚴(yán)重時可造成培養(yǎng)材料的丟失,給組培繁殖帶來較大的損失。
污染的病原有細(xì)菌和真菌兩大類。夏季溫度高、濕度大,各種病原菌繁殖速度快,是組培污染的高發(fā)期,如果控制不好,導(dǎo)致污染嚴(yán)重,會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,甚至?xí)肮ΡM棄。因此,在夏季防止和降低污染是組培工作者的重要工作之一,應(yīng)予以足夠重視。根據(jù)多年實(shí)踐工作的積累,下面討論降低污染的五項有效措施。
1. 保持干凈整潔的環(huán)境是減少污染的基本要求.
組培室是一個微環(huán)境,保持這個微環(huán)境的干凈、整潔,能有效的防止污染。具體要做到:每周對整個組培室進(jìn)行一次徹底的大掃除;接種室和培養(yǎng)室要求密閉、干燥,保持與外界環(huán)境相對隔絕的狀態(tài),盡量減少與外界的空氣對流及微生物與塵埃的侵入??刂坪霉?、溫、濕、氣等各種生態(tài)因子,夏季高溫、高濕時,要即時降溫和排濕;定期用消毒液對接種室和培養(yǎng)室內(nèi)的設(shè)備、墻壁及地面進(jìn)行擦洗;經(jīng)常用 70%的酒精對接種室和培養(yǎng)室進(jìn)行噴霧降塵;定期用紫外燈對接種室和培養(yǎng)室進(jìn)行空氣消毒,每次開啟 30-50 分鐘;定期檢查超凈工作臺上的風(fēng)速和清洗過濾器。
2. 潔凈的培養(yǎng)容器和培養(yǎng)基的徹底滅菌是減少污染的必然要求.
培養(yǎng)瓶、試管等容器和封口用的蓋子、耐高溫的塑料膜等物品在用前要經(jīng)過徹底清洗、晾干。配制好的培養(yǎng)基分裝后應(yīng)立即高壓蒸汽滅菌,即在1.1kg/cm2 的壓力,鍋內(nèi)溫度達(dá)到 121℃,持續(xù)保持 20-30 分鐘。經(jīng)滅菌后的培養(yǎng)基,放置 2-3 天,若培養(yǎng)基表面和內(nèi)部無任何細(xì)菌痕跡,確實(shí)證明已徹底滅菌,方可使用。
3. 嚴(yán)格規(guī)范且熟練的無菌操作過程是減少污染的關(guān)鍵.
在無菌操作過程中,工作人員嚴(yán)格按照無菌操作的要求,規(guī)范熟練地完成好每一個步驟,能有效地減少由操作引起的污染。具體要做到:
?。?)接種前,工作人員的雙手必須用肥皂水洗凈,進(jìn)入接種室后換上工作服、戴上口罩,用 70%的酒精擦拭消毒雙手;
?。?)用 70%的酒精擦拭超凈工作臺,接種工具(如剪刀、手術(shù)刀、鑷子等)使用前要在 70%酒精中浸泡,再在火焰上灼燒,冷卻后使用;
(3)在超凈工作臺上正確擺放接種用具、培養(yǎng)材料和培養(yǎng)基,臺面上的東西不能堆放太多,以免影響氣流;
?。?)接種過程中應(yīng)避免他人來回走動,操作人員禁止談話,并盡量避免操作人員頭部伸入超凈工作臺的工作區(qū)內(nèi);
?。?)培養(yǎng)瓶的開啟、接種材料的切割、分裝、封口等步驟要規(guī)范熟練,避免交叉污染;
(6)每切割、轉(zhuǎn)接完一瓶母種材料后,要及時更換無菌紙,重新更換所用的接種工具,備兩套交替使用。
4. 培養(yǎng)材料(外植體和基礎(chǔ)母瓶)的嚴(yán)格篩選和徹底的表面消毒是減少污染的基礎(chǔ)工作.
選擇適宜的外植體材料常常是組培工作成敗的關(guān)鍵,通常選取生長健壯、無病斑的植株上的處于生長活躍狀態(tài)的幼嫩莖尖,尤以剛剛萌發(fā)的幼芽比較理想,可以大大減少材料的污染。夏季避免陰雨天在戶外采取外植體,因?yàn)殛幱晏鞄Ь^多,在晴天采材料時,下午采取的外植體要比早晨采的污染少,因?yàn)椴牧辖?jīng)過日曬后可殺死部分細(xì)菌或真菌。采集回來的外植體經(jīng)自來水清洗后,在超凈工作臺上對其進(jìn)行徹底的表面消毒,在消毒過程中應(yīng)當(dāng)正確選擇消毒劑的濃度和處理時間,做到既消毒徹底,又盡量減少由消毒劑引起的組織的死亡?;A(chǔ)母瓶擴(kuò)繁過程中,母瓶的選擇也至關(guān)重要,帶菌的母瓶不能再用作母種,避免污染的擴(kuò)大,接種前,還應(yīng)用 70%酒精擦拭母瓶表面,以免開啟母瓶時,灰塵落入瓶中造成污染。
5. 污染物的正確處理是防止污染傳播蔓延的有效途徑.
組織培養(yǎng)中污染是經(jīng)常發(fā)生的,一旦發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)物污染,應(yīng)對其進(jìn)行及時處理,否則會導(dǎo)致培養(yǎng)室環(huán)境污染,造成污染的蔓延和相互傳染。首先立即把污染物從培養(yǎng)室轉(zhuǎn)移出去,然后對其進(jìn)行高壓消毒滅菌,再在離組培室較遠(yuǎn)的地方清除滅過菌的污染的培養(yǎng)物,徹底清洗培養(yǎng)瓶,晾干后待用。
1. 保持干凈整潔的環(huán)境是減少污染的基本要求.
組培室是一個微環(huán)境,保持這個微環(huán)境的干凈、整潔,能有效的防止污染。具體要做到:每周對整個組培室進(jìn)行一次徹底的大掃除;接種室和培養(yǎng)室要求密閉、干燥,保持與外界環(huán)境相對隔絕的狀態(tài),盡量減少與外界的空氣對流及微生物與塵埃的侵入??刂坪霉?、溫、濕、氣等各種生態(tài)因子,夏季高溫、高濕時,要即時降溫和排濕;定期用消毒液對接種室和培養(yǎng)室內(nèi)的設(shè)備、墻壁及地面進(jìn)行擦洗;經(jīng)常用 70%的酒精對接種室和培養(yǎng)室進(jìn)行噴霧降塵;定期用紫外燈對接種室和培養(yǎng)室進(jìn)行空氣消毒,每次開啟 30-50 分鐘;定期檢查超凈工作臺上的風(fēng)速和清洗過濾器。
2. 潔凈的培養(yǎng)容器和培養(yǎng)基的徹底滅菌是減少污染的必然要求.
培養(yǎng)瓶、試管等容器和封口用的蓋子、耐高溫的塑料膜等物品在用前要經(jīng)過徹底清洗、晾干。配制好的培養(yǎng)基分裝后應(yīng)立即高壓蒸汽滅菌,即在1.1kg/cm2 的壓力,鍋內(nèi)溫度達(dá)到 121℃,持續(xù)保持 20-30 分鐘。經(jīng)滅菌后的培養(yǎng)基,放置 2-3 天,若培養(yǎng)基表面和內(nèi)部無任何細(xì)菌痕跡,確實(shí)證明已徹底滅菌,方可使用。
3. 嚴(yán)格規(guī)范且熟練的無菌操作過程是減少污染的關(guān)鍵.
在無菌操作過程中,工作人員嚴(yán)格按照無菌操作的要求,規(guī)范熟練地完成好每一個步驟,能有效地減少由操作引起的污染。具體要做到:
?。?)接種前,工作人員的雙手必須用肥皂水洗凈,進(jìn)入接種室后換上工作服、戴上口罩,用 70%的酒精擦拭消毒雙手;
?。?)用 70%的酒精擦拭超凈工作臺,接種工具(如剪刀、手術(shù)刀、鑷子等)使用前要在 70%酒精中浸泡,再在火焰上灼燒,冷卻后使用;
(3)在超凈工作臺上正確擺放接種用具、培養(yǎng)材料和培養(yǎng)基,臺面上的東西不能堆放太多,以免影響氣流;
?。?)接種過程中應(yīng)避免他人來回走動,操作人員禁止談話,并盡量避免操作人員頭部伸入超凈工作臺的工作區(qū)內(nèi);
?。?)培養(yǎng)瓶的開啟、接種材料的切割、分裝、封口等步驟要規(guī)范熟練,避免交叉污染;
(6)每切割、轉(zhuǎn)接完一瓶母種材料后,要及時更換無菌紙,重新更換所用的接種工具,備兩套交替使用。
4. 培養(yǎng)材料(外植體和基礎(chǔ)母瓶)的嚴(yán)格篩選和徹底的表面消毒是減少污染的基礎(chǔ)工作.
選擇適宜的外植體材料常常是組培工作成敗的關(guān)鍵,通常選取生長健壯、無病斑的植株上的處于生長活躍狀態(tài)的幼嫩莖尖,尤以剛剛萌發(fā)的幼芽比較理想,可以大大減少材料的污染。夏季避免陰雨天在戶外采取外植體,因?yàn)殛幱晏鞄Ь^多,在晴天采材料時,下午采取的外植體要比早晨采的污染少,因?yàn)椴牧辖?jīng)過日曬后可殺死部分細(xì)菌或真菌。采集回來的外植體經(jīng)自來水清洗后,在超凈工作臺上對其進(jìn)行徹底的表面消毒,在消毒過程中應(yīng)當(dāng)正確選擇消毒劑的濃度和處理時間,做到既消毒徹底,又盡量減少由消毒劑引起的組織的死亡?;A(chǔ)母瓶擴(kuò)繁過程中,母瓶的選擇也至關(guān)重要,帶菌的母瓶不能再用作母種,避免污染的擴(kuò)大,接種前,還應(yīng)用 70%酒精擦拭母瓶表面,以免開啟母瓶時,灰塵落入瓶中造成污染。
5. 污染物的正確處理是防止污染傳播蔓延的有效途徑.
組織培養(yǎng)中污染是經(jīng)常發(fā)生的,一旦發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)物污染,應(yīng)對其進(jìn)行及時處理,否則會導(dǎo)致培養(yǎng)室環(huán)境污染,造成污染的蔓延和相互傳染。首先立即把污染物從培養(yǎng)室轉(zhuǎn)移出去,然后對其進(jìn)行高壓消毒滅菌,再在離組培室較遠(yuǎn)的地方清除滅過菌的污染的培養(yǎng)物,徹底清洗培養(yǎng)瓶,晾干后待用。